作者：admin 來源： 日期：2019/2/23 11:16:04
2月份以來，聊城20#絎磨管，油缸管集團漢20#絎磨管，油缸管公司煉鐵廠2#高爐為保證高爐生產順行，堅持高爐工長每周例會制，重點進行技術性總結研討，不定時對高爐爐內運行、爐外運轉銜接等問題進行交流，提前預判高爐走勢，統一高爐周操作方針，為高爐安全運行提供強有力的技術指導。
以數據為支撐創新管理“新體系”
煉鐵廠2#高爐通過創新管理和操作模式，以數據為依據，實現系統化管理，以各種案例形成單點課程為經驗，依據高爐類型特點，制定一爐一案的指導書，并強化外圍保障，不間斷為高爐精細化操作和管理把脈，力爭高爐長周期、高水平、穩定生產，進而實現高爐精細化操作、管理，高爐技術指標進步，鐵前成本管理提升，同時每天時刻關注鐵水中的S、P、Si等物質含量，對每天的數據變化進行分析研討，并在此基礎上，穩定高爐爐內、爐外調控。
規范操作建立爐前分析“新體系”
在高爐護爐過程中2#高爐對爐況實行了三級爐況管理制度，同時不斷加強高爐技術操作的管理，通過對高爐進行“日分析、周體檢、月總結”，促使高爐操作得到大幅度提升，產量也恢復至最佳狀態；其次，對高爐操作制度不斷探索，有效緩解高爐爐況，廣泛利用三級爐況分析為日常操作、指標提升、爐況處理、燃料配比、數據比對、爐況波動提供了可靠的數據分析體系，也為高爐護爐工作提供了強有力的數據支撐。
上下聯動盤活預警管理“新體系”
煉鐵廠2#高爐堅持預防高爐風險的思路，對預警機制進行系統完善，以高爐為中心，以提供穩定的原料為首要目標，建立了從原燃料的生產到組織實行全系統聯動的運行管理模式，為高爐穩定提供系統保障；通過嚴格的計劃管理，將資源由分散管控轉變為集中管控，形成了流程化鐵前管控的模式，提高了資源利用率，實現了鐵前系統的統籌優化設計和過程有效管控；制定高爐倉位管理制度、高爐事故應急預案制度及工藝管理制度，消除盲目依靠經驗調整爐況的管理模式，創新爐況調整管理體系，形成了從高爐工長到廠長的多層級爐況管理體系，用量化的診斷結果，為爐況研判、調整管理、系統維護提供可靠依據。
據悉，煉鐵廠2#高爐在“新體系”的基礎上，將從硬件改造提升、降本項目推進、生產組織調配、設備操作改善上狠下功夫，向穩產、高產持續邁進。20#絎磨管：“新體系”為高爐生產保駕護航
